(1)工作原理与结构 磁力传动泵简称磁力泵，与屏蔽泵一样，结构上只有静密封没有动密封，所以可以在输送液体时无泄漏，用在石化系统输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀及贵重液体等。
电动机通过联轴器和外磁钢连在一-起。叶轮则与内磁钢连在一-起。在内外磁钢之间设有全密封的隔离套，将内外磁钢完全分隔开，使内磁钢处于介质之中。而电动机的轴通过磁钢间磁极的相吸直接带动叶轮同步转动。 磁力泵为标准型结构，由泵体、叶轮、内磁钢、外磁钢、隔离套、泵内轴、泵外轴、滑动轴承、滚动轴承、联轴器、电动机、底座等组成(有些小型的磁力泵，将外磁钢与电动机轴直接连在一起，省去泵外轴、滚动轴承和联轴器等部件)。
①泵体、叶轮  与有密封泵相似。
②磁性联轴器  磁性联轴器由内磁钢(含导环和包套)、外磁钢(含导环)及隔离套组成，见图4-61，是磁力泵的核心部件。磁性联轴器的结构、磁路设计及其各零部件的材料关系到磁力泵的可靠性、磁传动效率及寿命。
内磁钢  与导环采用胶黏剂粘接。为将内磁钢与介质隔离，内磁钢外表需覆以包套。包套有金属和塑料两种，金属包套采用焊接，塑料包套采用注塑。
b.外磁钢  与导环采用胶黏剂粘接。
隔离套  也称密封套，位于内、外磁钢之间，将内、外磁钢完全隔开，介质封闭在隔离套内。隔离套的厚度与工作压力和使用温度有关，太厚增加内、外磁钢的间隙尺
本。从而影响磁传动效率;太薄则影响强度。隔离套有金属和非金属两种，金属隔离套有涡流损失，非金属隔离套无涡流损失。
d.滑动轴承  磁力泵的泵内轴由滑动轴承支承。由于滑动轴承是靠润滑性很差的输送介质来润滑，因此滑动轴承应采用耐磨性和自润滑性良好的材料制作。常用的轴承材料有碳化硅陶瓷、石墨、填充聚四氟乙烯等。
e.联轴器  联轴器与有密封泵一样，采用扰性联轴器。
f. 电动机  电动机与有密封泵一样，采用标准电动机，如国内的Y系列三相异步电动机、YB系列隔爆电动机等。
(2)特点①优点
a.由于传动轴不需穿人泵壳，而是利用磁场透过空气隙和隔离套薄壁传动扭矩，带动内转子，因此从根本上消除了轴封的泄漏通道，实现了完全密封。
b.传递动力时有过载保护作用。
c.除磁性材料与磁路设计有较高要求外，其余部分技术要求不高。d.磁力泵的维护和检修工作量小。②缺点
a.磁力泵的效率比普通离心泵低。
b.对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高。如材料选择不当或制造质量差时，隔离套经不起内外磁钢的摩擦很容易磨损，而一旦破裂，输送的介质就会外溢。
c.磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制，因此国内一-般只用于输送100*C以下、1.6MPa以下的介质。
d.由于隔离套材料的耐磨性- -般较差，因此磁力泵一般输送不含固体颗粒的介质。e.联轴器对中要求高，当对中不当时，会导致进口处轴承的损坏和防单面泄漏隔离套的磨损。