一基本结构、 密封原理及分类
(1)基本结构与密封原理
机械密封按国家有关标准定义为:由至少- -对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。    机械密封一般主要由四大部分组成;①由静止环(静环)和旋转环(动环)组成的一对密封端面，该密封端面有时也称为摩擦副，是机械密封的核心;②以弹性元件(或磁性元件)为主的补偿缓冲机构;③辅助密封机构;④使动环和轴一起旋转的传动机构。    机械密封的结构多种多样，最常见的结构如图5-27所示。机械密封安装在旋转轴上，密封腔内有紧定螺钉1、弹簀座2、弹簧3、动环辅助密封圈4、动环5，它们随轴一起旋转。机械密封的其他零件，包括静环6、静环辅助密封圈7和防转销8安装在端蓋内，端盖与密封腔体用螺栓连接。轴通过紧定螺钉、弹簧座、弹簧带动动环旋转，而静环由于防转销的作用而静止于端盖内。动环在弹簧力和介质压力的作用下，与静环的端面紧密贴合，并发生相对滑动，阻止了介质沿端面间的径向泄漏(泄漏点1)，构成了机械密封的主密封。摩擦剮磨损后在弹簧和密封流体压力的推动下实现补偿，始终保持两密封端面的紧密接触。动、静环中具有轴向补偿能力的称为补偿环，不具有轴向补偿能力的称为非补偿环。图5-27中动环为补偿环，静环为非补偿环。动环辅助密封圈阻止了介质可能沿动环与轴之间间隙的泄漏(泄漏点2);而静环辅助巒封圈阻止了介质可能沿静环与端盖之间间隙的泄漏(泄漏点3)。工作时，辅助密封圈无明显相对运动，基本上属于静密封。端盖与密封腔体连接处的泄漏点4为静密封，常用O形圈或垫片来密封。
从结构上看，机械密封主要是将极易泄漏的轴向密封，改变为不易泄漏的端面密封。由动环端而与静环躪面相互贴合而构成的动密封，是决定机械密封性能和寿命的关键。
机械密封与其他形式的密封相比，具有以下特点。①密封性好。在长期运转中密封状态很稳定，泄漏量很小，据统计约为软填料密封泄漏量的1%以下。
②使用寿命长。机械密封端面由自润滑性及耐磨性较好的材料组成，还具有磨损补偿机构。因此，密封端面的磨损量在正常工作条件下很小，一般的可连续使用1~2年，特殊的可用到5~10年以上。
③运转中不用调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，在运转中即使摩擦剮磨损后，密封端面也始终自动地保持贴合。因此，正确安装后，
就不需要经常调整，使用方便，适合连续化、自动化生产。
④功率损耗小。由于机械密封的端面接触面积小，摩擦功率损耗小，--般仅为填料